織物家庭洗滌尺寸變化

日期：2024-09-14 03:49

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摘要：

AATCC 135織物家庭洗滌尺寸變化

1.     目的和範(fàn)圍
1-1 本方法用來測試織物經(jīng)家庭洗滌後的尺寸變化，目前普通家用洗衣機(jī)含有4個(gè)洗滌溫度，三種攪拌方式，兩個(gè)清洗溫度和四個(gè)乾燥程序。
2.    原理
2-1 洗滌前，先對(duì)織物作一對(duì)標(biāo)記，經(jīng)家庭洗滌後測定其的尺寸變化。
3. 術(shù)語
3-1 尺寸變化：織物試樣經(jīng)過規(guī)定條件作用下其長度或?qū)挾鹊某叽绺淖?。其尺寸的改變一般基於試樣原始長度的百分率改變。
3-2伸長：試樣長度或?qū)挾鹊纳扉L而導(dǎo)致尺寸改變。
3-3洗滌：對(duì)紡織材料，通過水溶液洗滌劑洗滌並清洗、脫水和乾燥，以洗去汙漬的過程。
3-4縮水：因試樣長度或?qū)挾鹊淖冃《鴮?dǎo)致尺寸改變。
4.**措施
注：這些**措施僅作為信息提供。作為測試過程的輔助措施，**正確地進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作是操作者的責(zé)任。生產(chǎn)商必須對(duì)**細(xì)節(jié)如**數(shù)據(jù)表及其他生產(chǎn)商的推薦進(jìn)行指導(dǎo)。所有的OSHA標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定也必被參考和遵守。
4.1應(yīng)遵循優(yōu)良實(shí)驗(yàn)室的操作方法，在實(shí)驗(yàn)室裡要佩帶防護(hù)眼鏡。
4-2 AATCC1993標(biāo)準(zhǔn)參考洗滌劑可致敏，需注意不可碰到眼睛和皮膚。
4-3當(dāng)操作儀器時(shí)，應(yīng)參照儀器生產(chǎn)商的**說明。
5. 儀器和原料
5-1 自動(dòng)洗衣機(jī)；
5-2 自動(dòng)烘乾機(jī)；
5-3 調(diào)濕平鋪網(wǎng)架；
5-4 滴乾或掛乾架；
5-5 AATCC 1993標(biāo)準(zhǔn)參考洗衣粉；
5-6920*920mm的正方形搭布：類型1：漂白棉布，類型3：50/50滌棉漂白平紋布；
5-7不滅標(biāo)記筆、鋼尺、縮水板，也可采用縫線作標(biāo)記點(diǎn)。
5-8測量裝置
5-8-1小刻度為mm，1/8或1/10英寸的尺子。
5-8-2小刻度為百分率0.5%或*小的縮水率尺。
5-9小量程為5.0kg的稱量稱。
6. 測試試樣
6-1 取樣及準(zhǔn)備
6-1-1所取測試尺寸改變的試樣應(yīng)具有代表性。
6-1-2當(dāng)織物在未洗滌時(shí)已變形時(shí)，如果進(jìn)行洗滌則可能會(huì)得出錯(cuò)誤的尺寸變化結(jié)果，這樣在取樣時(shí)應(yīng)避免已變形區(qū)。
6-1-3管狀針織樣品應(yīng)剪開成單層。但由圓機(jī)製造的環(huán)狀針織織物可以以管狀試樣測試，對(duì)於由圓機(jī)生產(chǎn)出來的管狀針織物用來製造無邊縫的衣服，請(qǐng)根據(jù)AATCC150，成衣家庭洗滌後尺寸變化。
6-1-4如果試樣洗滌時(shí)散邊，請(qǐng)參照12-7進(jìn)行洗滌（可對(duì)樣品剪鋸齒邊，一般不要將試樣四邊鎖邊，因這會(huì)影響縮水率）。
6-1-5試樣作洗前標(biāo)記前，請(qǐng)根據(jù)ASTMD1776進(jìn)行調(diào)濕，調(diào)濕溫度為21±2%，相對(duì)濕度為65+-2%，調(diào)濕時(shí)間至少為4小時(shí)，調(diào)濕時(shí)將每一試樣分開平鋪在平乾架子上麵。
6-1-6試樣置於水平架子上，不要讓試樣的任何部位置於工作臺(tái)上邊緣而造成懸掛。選定合適的縮水板，平行於布邊或織物長度方向作洗前標(biāo)記。取樣時(shí)應(yīng)避免布邊1/10之內(nèi)的樣品，試樣應(yīng)含不同的長度方向和寬度方向的紗線。剪取試樣前注明試樣長度方向。如果可能，每一布樣應(yīng)選取3塊試樣。如果布樣不夠，也可隻取一或兩塊試樣。
6-2洗前尺寸準(zhǔn)備
6-2-1選擇1：試樣大小為380*380mm（15*15inch），兩標(biāo)記點(diǎn)之間長度為250mm（10inch），在試樣上分彆作3對(duì)平行於長度和寬度方向距離為250mm的洗前標(biāo)記點(diǎn)。每一個(gè)標(biāo)記點(diǎn)應(yīng)離試樣邊不可少於50mm，同一方向的標(biāo)記點(diǎn)間距離不可少於120mm。
6-2-2選擇2：試樣大小為610*610mm（24*24inch），兩標(biāo)記點(diǎn)之間長度為500mm(18inch)，在試樣上分彆作3對(duì)平行於長度和寬度方向距離為500mm的洗前標(biāo)記點(diǎn)，每一個(gè)標(biāo)記點(diǎn)離布邊應(yīng)至少為50mm，同一方向的標(biāo)記點(diǎn)間距離不可少於240mm。
6-2-3窄條織物
6-2-3-1 對(duì)於測試試樣寬度比125mm（5inch）長而又少於380mm（15inch），取長度為380mm（15inch）的整幅性試樣，長度方向的標(biāo)記作法請(qǐng)參照6-2-1，寬度方向的測試可以選擇，也可不作。
6-2-3-2 對(duì)於測試試樣寬度介於25-125mm之間，取長度為380mm（15inch）的整幅性試樣，平行於試樣長度方向作2對(duì)標(biāo)記。寬度方向的測試可以選擇，也可不作。
6-2-3-3 對(duì)於測試試樣寬度小於25mm（1inch）的試樣，取長度為380mm(15inch)的整幅性試樣，平行於長度方向作一對(duì)標(biāo)記，寬度方向的測試可以選擇，也可不作。
6-3試樣尺寸和原始數(shù)據(jù)測試
6-3-1試樣尺寸和兩標(biāo)記點(diǎn)間的距離應(yīng)在報(bào)告中注明。
6-3-2當(dāng)采用不同的試樣尺寸、不同的標(biāo)記距離、不同的試樣數(shù)量，同一方向不同的標(biāo)記點(diǎn)對(duì)數(shù)據(jù)，得到的尺寸變化結(jié)果是不可以作比較的。
6-3-3為了增加尺寸變化的精度和準(zhǔn)確性，請(qǐng)參照描述6-2，選擇合適的小單位為mm，1/8或1/10英寸的尺子，測試並記錄每一標(biāo)記點(diǎn)間的距離。對(duì)於窄幅織物幅寬小於380mm(15inch)的試樣，如果需測定寬度方向，請(qǐng)測量並記錄試樣寬度。如果采用已校準(zhǔn)的縮水板作標(biāo)記，並采用含百分比縮水尺，量取其縮水率。原始洗前尺寸可不記錄。
7. 測試程序
7-1 表Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ總結(jié)了可供選擇的洗滌、清洗和乾燥的條件和設(shè)置，關(guān)於儀器和洗滌條件的其它信息，可在本技術(shù)手冊(cè)的專題論文中找到。
表I             洗滌和乾燥程序

洗滌方式		洗滌條件		乾燥方式
編號(hào)	循環(huán)	編號(hào)	洗滌溫度	編號(hào)	方法方式
(1) (2) (3)	通?；蚝裰孛蘅椢?/span> 精細(xì)織物耐久壓燙	II III IV V	27 ± 3°C (80 ± 5°F) 41 ± 3°C (105 ± 5°F) 49 ± 3°C (120 ± 5°F) 60 ± 3°C (140 ± 5°F)	A B C D	滾筒烘乾 (i) 棉/厚織物 (ii) 精細(xì)織物 (iii) 耐久壓燙懸掛晾乾滴乾鋪平晾乾

表II 洗衣機(jī)條件

編號(hào)	條件	通常攪拌方式	輕柔攪拌方式	耐久壓燙攪拌方式
(A) (B) (C) (D) (E)	水位攪拌速度洗滌時(shí)間甩乾速度後甩乾時(shí)間	18+-1gal 179+-2spm 12min 645+-15rpm 6min	18+-1gal 119+-2spm 8min 430+-15rpm 4min	18+-1gal 179+-2spm 10min 430+-15rpm 4min

表III 乾衣機(jī)條件

	厚重棉織物	精細(xì)織物	耐久壓燙
排氣溫度冷卻時(shí)間	66+-5度 10min	<60度 10min	66+-5度 10min

7-2 洗滌
7-2-1稱取試樣和搭布總共約為1.8±0.1kg(4.0±0.25lbs)，也可采用總重量大小為3.6±0.1kg(8.00±0.25lbs)，測試總重量為1.8kg(4lbs)和3.6kg(8lbs)得到的尺寸改變結(jié)果是不可以比較的。
7-2-2選擇指定的水位，洗滌的水溫,清洗的水溫不可超過29℃（85℉），如果無法滿足清洗的水溫，請(qǐng)記錄實(shí)際的水溫，注的水位為18±0.5gal，也可選擇水位為22.0±0.5gal。
7-2-3如果采用水位為18±0.5gal，請(qǐng)放置66±0.1g AATCC1993標(biāo)準(zhǔn)參考洗滌劑，對(duì)於水位為22±0.1gal，請(qǐng)加80±1g AATCC1993標(biāo)準(zhǔn)參考洗滌劑，並短暫地?cái)嚢?，注意如果所用水質(zhì)是軟水，為了防止過多的泡沫，可以少加洗滌劑的用量。
7-2-4將試樣和搭布一起置於洗衣機(jī)，根據(jù)設(shè)定的洗滌程序和時(shí)間啟動(dòng)洗衣機(jī)。
7-2-5對(duì)於乾燥程序?yàn)锳、B、或D，讓洗衣機(jī)洗滌直至甩乾。如試樣纏在一起，請(qǐng)小心地分開，注意需防止變形。之後參照A、B、D對(duì)試樣予以乾燥。
7-2-6如果試樣乾燥采用程序C，滴乾進(jìn)行乾燥，讓洗衣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)直至後的清洗程序，在試樣甩乾前，取出試樣。取出試樣並將其浸濕。
7-3乾燥
7-3-1對(duì)於乾燥程序，B、C、D不要直接對(duì)試樣吹風(fēng)，因這會(huì)造成試樣變形。
7-3-2（A）滾筒烘乾：將洗後試樣和搭布一起置於烘乾機(jī)中，根據(jù)表Ⅲ，設(shè)置好溫度以產(chǎn)生規(guī)定的排氣溫度。對(duì)於試樣纖維具有熱敏性，設(shè)置低溫並和產(chǎn)品的洗水嘜一致，啟動(dòng)烘乾機(jī)直至所有樣品烘乾為止。當(dāng)烘乾機(jī)停了以後，立即取出所有樣品。
7-3-3（B）掛乾：夾住試樣兩個(gè)角，沿長度方向垂直懸掛試樣，將試樣掛於冇風(fēng)並不超過26℃（78℉）的室溫下直至乾燥。
7-3-4（C）滴乾：仍滴水的試樣兩個(gè)角夾住，沿長度方向垂直懸掛，將試樣掛於冇風(fēng)並不超過26℃（78℉）的室溫下直至乾燥。
7-3-5（D）平乾：將試樣平鋪於水平乾衣網(wǎng)上，並在不造成意外拉伸及變形的情況下除去試樣的皺折，將試樣掛於冇風(fēng)並不超過26℃（78℉）的室溫下直至乾燥。
7-3-6重複以上洗滌和乾燥程序另外兩次，具體次數(shù)也可由雙方協(xié)商而定。
7-4調(diào)濕和熨燙
7-4-1後一次洗滌及乾燥以後，將試樣水平置於溫度21±1℃，相對(duì)濕度65±2%的環(huán)境中調(diào)濕至少4小時(shí)。
7-4-2對(duì)於有的用來做正式衣服的織物，測定縮水率前應(yīng)先燙平織物。這類熨燙的形式很難標(biāo)準(zhǔn)化，因?yàn)樵跔C時(shí)由於用力不一致，並且在沿長度或?qū)挾确较蛴幸粋€(gè)拖的力。如果測試中采用了熨燙技術(shù)，應(yīng)在報(bào)告中注明，並且其測試結(jié)果注明為熨燙後的結(jié)果。
7-4-3如果試樣特彆皺或者客戶一直希望由這種織物做成的衣服應(yīng)先熨燙，在測量洗後尺寸前應(yīng)先用手熨燙試樣，熨燙溫度應(yīng)根據(jù)試樣的纖維成份選擇，具體請(qǐng)參照AATCC133表I，在燙時(shí)加一點(diǎn)壓力能除去布麵的起皺。
7-4-3-1 在不同的操作者之間由於熨燙程序的差異較大，采用手熨燙以後，縮水率測試結(jié)果的重現(xiàn)性較差。因此，在有熨燙程序的縮水測試中應(yīng)特彆注意並注明不同的操作者。
7-4-3-2 采用手燙主要是用來評(píng)定衣服一般在穿之前應(yīng)先燙以除去衣服上的皺。具體的燙溫請(qǐng)根據(jù)AATCC133表I說明，熨燙時(shí)加一點(diǎn)壓力可以除去衣服的皺。
7-4-3-3 燙定以後，將試樣水平置於溫度為21±1℃，相對(duì)濕度65±2% 的環(huán)境中調(diào)濕至少4小時(shí)。
8. 度量
8-1 調(diào)濕以後，將試樣自由置於水平平整的臺(tái)麵上，測量並記錄兩標(biāo)記點(diǎn)之間的距離，同時(shí)**到mm，1/8和1/10inch，如果采用縮水尺直接度出縮水率，請(qǐng)**到0.5%或*小的小刻度。
8-2在度量時(shí)，采用壓力將試樣皺壓平時(shí)不可造成測量差異。
9. 計(jì)算
9-1 計(jì)算
9-1-1如果采用縮水率直接測試，將**次、第三次或其它規(guī)定次數(shù)數(shù)據(jù)，每一方向分彆平均，分彆測出長度和寬度方向的結(jié)果並**到0.1%。
9-1-2如果采用洗前、洗後尺寸計(jì)算，請(qǐng)記錄接近的mm，1/8和1/10inch，其縮水率計(jì)算如下：
縮水率： =100（平均洗後尺寸 - 平均洗前尺寸） / 平均洗前尺寸
洗前、洗後尺寸是試樣長度或?qū)挾确较虻钠骄?，如果洗後尺寸較洗前尺寸大，則以“+”表示其縮水率伸長。
10. 報(bào)告
10-1每一測試試樣報(bào)告如下：
A：分彆注明長度和寬度方向的尺寸變化，並**到0.1%，以“-”表示縮水，以“+”表示伸長。
B：洗滌程序（包含洗滌類型、循環(huán)情況和溫度）和乾燥程序（含乾燥類型、循環(huán)情況和溫度）。
C：試樣尺寸和標(biāo)記距離。
D：搭布重量：1.8kg還是3.6kg。
E：洗滌及乾燥次數(shù)。
F：織物在原始狀態(tài)是否變形或起皺。
G：織物是否用手熨燙。
H：熨燙的技術(shù)。
11. 精度和偏差
12. 注意

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